结果如图3所示。力学测试结果表明:(1)随着HH的增加,对剪切力值影响较较小,波动幅度在5%以内;(2)随着HH的增加,对CrossTensile的力值有所减小,这erlock减小有关。图3静力学测试结果结论(1)通过数值模拟表明:1)随着SPR工艺进行,铆钉打入板件内部使板件产生塑性变形,在钉脚处的应力比较大,同样对于底层板来说,靠近钉脚处的塑性变形量比较大,应力亦为比较大;2)随着HH的增加,钉子插入下层板的深度减小,erlock值逐渐减小,HH从0mm增加到erlock由,减小了,而HH从erlock减小了,减小幅度逐渐降低;3)随着HH的增加,在A处的应力逐渐减小,这说明通过控制HH,对改善板件边缘开裂有利。(2)对比实验结果与数值模拟结果表明:1)实验结果与有限元分析预报结果接近,吻合良好,即随着HH增加erlock值减小;2)在相同参数下,实验得到erlock值与有限元预测erlock略有减小,基本在。(3)对比不同HH参数下的静力学结果表明:1)随着HH的增加,对剪切力值影响较较小,波动幅度在5%以内;2)随着HH的增加,对CrossTensile的力值有所减小,这erlock减小有关。美国进口HUCK32-001液压站!上海销售美国哈克HK32-001液压站
尤其是钉套的热处理,要求其鼓包位置必须有合适的硬度大小和梯度,才能适应不同厚度夹层的铆接成型,并且得到合格的鼓包。在热处理过程中还存在一些问题,加热过程中热传递过快,在局部退火处理时,往往很容易超出设定的退火区域。加热不均匀,容易造成零件开裂,达不到局部热处理的要求。热处理过程控制不精确,重复性差,批量生产时产品质量稳定性差,成品率低。所以现有的零件的局部热处理方式还是不够理想,不能满足生产和使用的需要。因此,从航空行业的发展趋势来看,机械锁紧鼓包型抽芯铆钉将在未来收稿日期2013-12-12基金项目贵州省科技计划工业攻关项目黔科合GY[2012]3042;贵阳市白云区科技计划项目白科合同[2013]9号;贵州省普通高等学校特色重点实验室建设项目黔教合KY字[2012]004号作者简介冯家杰1992-,湖北洪湖人,硕士生.研究方向金属材料工程.电话E-mail航空工业标准件中占据重要地位[6,7]。目前国内机械锁紧鼓包型抽芯铆钉还不能完全替代进口铆钉,产品质量很不稳定,其主要原因是相关行业标准对铆钉成铆率和力学性能的要求非常高,这就必须保证铆钉组合件各部分芯杆、钉套、锁紧环和推压衬套之间有精确的强韧性配合和高度的稳定性。上海美国原装进口美国哈克HK32-001液压站美国哈克HK32-001液压站行情。
本文对A286机械锁紧鼓包型抽芯铆钉的局部退火工艺进行研究,为该系列铆钉的国产化提供一定的技术支持。1实验方法图1为抽芯铆钉钉套示意图。钉套选用Fe-Ni-Cr基高温A286合金,其化学成分列于表1。抽芯铆钉钉套端部非退火区只有mm,随着与端部距离的增加,硬度开始逐渐下降,下降幅度大约30HV·mm-1,到4mm处达到硬度比较低值,大约为200220HV,随着距离的增加,距端部6mm左右时硬度开始回升,退火区在7mm处结束,硬度回升到300HV以上。利用高频电源作为加热源,在高频感应加热时,图1抽芯铆钉钉体及退火区尺寸要求Corepullingrivetsizeandannealing(局部退火区)·928·,再通过辅助加热套将热量传递给零件,使零件间接被加热退火。对非加热区采用润湿的耐火材料衬套保护,采用夹持器夹持待处理零件,待安装完毕后将零件推入高频加热区,并保证零件中轴线垂直于感应圈平面,同时穿过感应圈中心,对零件端部采用吸水耐火材料进行接触冷却保护,在加热前使零件以一定转速旋转,采用红外测温仪控制加热温度,保持零件旋转直至冷却到400℃以下时取出零件。退火温度分别为1040、1060、1080、1100、1120和1140℃,对应的试样编号分别为1、2、3、4、5和6。试样经抛光、腐蚀后。
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