钒(V)在模具钢中主要以碳化物的形式存在,能够细化晶粒,提高钢的强度、硬度和耐磨性。同时,钒形成的碳化物具有极高的硬度和稳定性,能够有效提高模具钢的抗磨损能力,特别是在高速切削和高温高压等恶劣条件下。镍(Ni)能够提高钢的韧性和淬透性,改善钢的低温性能。在一些需要高韧性的模具钢中,如部分塑料模具钢,会添加适量的镍元素。此外,硅(Si)能够提高钢的强度和硬度,增强钢的抗氧化能力;锰(Mn)可提高钢的淬透性,改善钢的热加工性能,但锰含量过高会导致钢的过热敏感性增加。这些合金元素相互配合,通过合理的配比和热处理工艺,赋予模具钢各种优异的性能,以满足不同模具的使用要求。抗冲击模具钢韧性高,能有效抵御冲击载荷。惠州CR12MOV模具钢量大从优
针对 PVC、POM 等腐蚀性塑料的成型需求,耐腐蚀塑料模具钢(如 2316)应运而生。其成分中铬含量达 16-18%,并添加钼(0.8-1.2%),形成钝化膜,耐蚀性优于普通 Cr13 钢,可承受 PVC 分解产生的氯化氢气体腐蚀。经镜面抛光后,2316 钢在 PVC 管件模具中使用寿命达 50 万模次,是普通 P20 钢的 3 倍,且模具表面无锈蚀斑点,确保塑件外观质量。在医用塑料模具(如注射器模具)中,2316 钢经电解抛光后,表面粗糙度 Ra≤0.02μm,符合 GMP 洁净标准,且耐蒸汽消毒性能优异,可承受 134℃高压蒸汽反复消毒而不生锈。惠州SKD11模具钢生产厂家晶界强化模具钢通过强化晶界提高综合性能。
模具钢作为制造各类模具的关键材料,依据其使用场景和性能特点,大致可分为冷作模具钢、热作模具钢以及塑料模具钢。冷作模具钢常用于室温下对工件进行压制、成型的模具制造,如冷冲裁模具、冷拉深模具等。这类钢种通常具有高硬度和良好的耐磨性,以应对冷加工过程中的度摩擦和压力。像 Cr12MoV 钢,碳含量较高,含有大量的合金元素,经过适当的热处理后,硬度可达 HRC60 - 62,在冷作模具领域应用。热作模具钢主要用于高温环境下对金属进行热加工的模具,如热锻模、压铸模等,需具备出色的热强性、热疲劳稳定性和抗热冲击能力。典型的热作模具钢 H13,在 550 - 650℃的高温区间仍能保持良好的力学性能,确保模具在反复受热和冷却的循环中稳定工作。塑料模具钢则专注于塑料成型模具的生产,因塑料品种繁多,对模具钢的要求也各不相同,涵盖了从普通强度到高耐腐蚀、高精度等多种特性,如常用的预硬型塑料模具钢 P20,具有良好的加工性能和一定的硬度,适用于大多数塑料模具的制造。
对于一些含有腐蚀性添加剂的塑料,或者在潮湿环境下使用的塑料模具,耐腐蚀性成为关键性能。含 Cr 量较高的塑料模具钢,如 2316 钢,具有良好的耐蚀性,能够有效抵抗塑料中酸性、碱性物质的侵蚀,延长模具使用寿命。此外,塑料模具钢还需具备良好的加工性能,包括切削加工性能、电火花加工性能等,以提高模具的制造效率和质量。例如,预硬型塑料模具钢 P20,在出厂时已进行预硬化处理,硬度适中,便于机械加工,同时其电火花加工性能也较好,能够满足复杂模具型腔的加工需求。冲压模具钢强度高,能承受冲压过程中的强大压力。
在注塑、压铸等加工过程中,模具与原材料频繁接触,容易产生磨损,模具的耐磨性直接关系到其使用寿命和产品质量。抚顺模具钢通过优化合金成分和热处理工艺,提高钢材的硬度和耐磨性。其中,碳化物的均匀分布和细小颗粒状态,是其具备良好耐磨性的关键因素。以某塑料注塑企业为例,该企业长期加工强度高塑料零件,模具在使用过程中磨损严重。在更换为抚顺模具钢制作的模具后,情况得到明显改善。经过5万次注塑循环后检测发现,抚顺模具钢模具的表面磨损量为普通模具钢模具的60%。原本每加工2万件产品就需要对模具进行修模处理,现在可以加工万件产品才需修模,模具的使用周期延长了约75%。减少了模具维修成本,还降低了因模具维修导致的设备停机时间,提高了企业的加工效率,使企业在市场竞争中更具优势。 模具钢的热膨胀系数小,保证模具尺寸稳定。惠州高速模具钢厂家现货
贝氏体模具钢具有良好的强韧性和耐磨性。惠州CR12MOV模具钢量大从优
热疲劳性能是热作模具钢的关键指标,通常采用热循环测试(加热至 600-800℃,空冷至室温为一个循环)评价其抗热裂纹能力。H13 钢经优化热处理后,可承受 1000 次以上热循环而无明显裂纹,而普通 5CrNiMo 钢能承受 500 次循环。通过扫描电镜观察发现,H13 钢的热疲劳裂纹扩展速率为 5×10⁻⁶mm / 次,远低于 5CrNiMo 钢的 1.2×10⁻⁵mm / 次,这与其均匀分布的钒碳化物(VC)阻碍裂纹扩展有关。在实际压铸生产中,热疲劳性能优异的 H13 模具(经 200℃回火)比常规处理的模具寿命延长 40%,尤其适合铝合金高压压铸(压射比压≥100MPa)工况。惠州CR12MOV模具钢量大从优
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