热处理对模具钢性能优化至关重要。常见热处理工艺包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具钢硬度与强度,通过快速冷却使奥氏体转变为马氏体组织,但淬火过程需控制好加热温度、保温时间与冷却速度,防止出现裂纹等缺陷。回火紧随淬火之后,目的是消除淬火应力,调整硬度与韧性的平衡,不同回火温度可得到不同组织与性能。退火则用于改善钢材切削加工性能,消除残余应力,均匀组织。例如,冷作模具钢 Cr12MoV 经淬火后在 500 - 550℃回火,可获得良好的综合力学性能,满足模具长期使用需求。模具钢的热传导性好,利于模具散热,保持工作稳定性。惠州CR12模具钢批发
模具钢的硬度是衡量其性能的重要指标之一,它直接影响模具的耐磨性和抗变形能力。不同类型的模具钢硬度要求不同,冷作模具钢由于需要承受较大的压力和摩擦,通常需要较高的硬度来抵抗磨损和变形,一般硬度在 HRC58-62 之间。以 D2 钢为例,它属于高碳高铬冷作模具钢,其化学成分中碳含量高达 1.5%,铬含量达 12%,经过 1020-1040℃淬火和 180-200℃低温回火后,硬度可稳定在 HRC60-62,并且具有较高的耐磨性。在制造冷冲模、冷挤压模等模具时,这种高硬度使得模具能够承受高达 2000MPa 的接触应力和剧烈的摩擦,保证模具在长期工作中不产生塑性变形,刃口保持锋利。例如在制造厚度为 5mm 的钢板冷冲模时,D2 钢模具的使用寿命可达 50 万次以上,而硬度较低的模具钢(如 HRC55 左右)在相同条件下寿命为 20 万次,差异。惠州45#模具钢厂家批发微合金化模具钢通过添加微量合金元素优化性能。
模具钢的磨削性能与其硬度、组织状态密切相关,高硬度模具钢(HRC55 以上)磨削时易产生烧伤和裂纹,需采用特殊工艺。磨削 Cr12MoV 冷作模具时,选用粒度 80-120# 的立方氮化硼(CBN)砂轮,切削速度控制在 30-40m/s,冷却液流量≥20L/min,可避免表面烧伤。对于 S136 镜面模具钢的精密磨削,需采用恒压力磨削工艺,进给量控制在 0.001-0.002mm / 次,配合在线测量系统,使平面度误差控制在 0.005mm/m 以内。在模具型腔磨削中,使用五轴联动磨床配合陶瓷结合剂砂轮,可加工出 Ra0.05μm 的复杂曲面,满足光学镜片模具的精度要求。
选择塑料模具钢主要依据塑料制品特性与模具使用要求。对于一般塑料制品,产量较大时,可选用预硬型塑料模具钢,如 P20,其具有良好综合性能与加工性能,成本相对较低;若塑料制品精度要求高、表面质量好,可选用抛光性能优异的 NAK80 等钢种。对于腐蚀性塑料,需选用耐蚀性强的不锈钢类塑料模具钢,如 420 等。模具结构复杂程度也影响选材,复杂模具要求钢材热处理变形小,以保证模具尺寸精度。同时,还要考虑模具的生产效率与维护成本,合适的塑料模具钢能有效降低生产成本,提高生产效益。抗冲击模具钢韧性高,能有效抵御冲击载荷。
模具钢作为制造各类模具的关键材料,在工业生产中占据着举足轻重的地位。以汽车制造为例,从车身覆盖件的冲压模具,到发动机缸体的压铸模具,都离不开模具钢的支持。在冷作模具领域,像 Cr12MoV 钢,凭借其高硬度和出色的耐磨性,常用于制造冲压模具,能在长期的冲压作业中保持模具的形状精度,确保冲压件的尺寸精度和表面质量。据统计,使用质量 Cr12MoV 钢制造的冲压模具,其使用寿命相较于普通模具钢可延长 2 - 3 倍,提高了生产效率,降低了生产成本。空冷硬化模具钢空冷即可硬化,操作简便。惠州CR12模具钢批发
抗咬合模具钢减少模具与工件间的咬合现象。惠州CR12模具钢批发
根据回火温度的不同,可分为低温回火(150 - 250℃)、中温回火(350 - 500℃)和高温回火(500 - 650℃)。低温回火主要用于冷作模具钢,能够在保持高硬度的同时,适当降低淬火应力,提高韧性。中温回火常用于热作模具钢,可使钢获得较好的弹性和韧性,同时保持一定的硬度。高温回火则能使模具钢的组织更加均匀,消除内应力,提高综合力学性能,适用于一些对强度和韧性要求较高的模具。例如,热作模具钢 H13 在淬火后,通常采用 550 - 650℃的高温回火,回火次数一般为 2 - 3 次,通过这样的回火处理,H13 钢能够获得良好的热疲劳性能、强度和韧性的平衡。退火也是模具钢常用的热处理工艺之一,包括完全退火、球化退火和去应力退火等。完全退火主要用于改善模具钢的切削加工性能,通过将钢加热到临界温度以上,保温后缓慢冷却,使钢的组织均匀化,降低硬度。球化退火则适用于过共析钢,如部分冷作模具钢,其目的是使钢中的碳化物球化,改善钢的韧性和切削加工性能,同时为后续的淬火处理做好组织准备。去应力退火主要用于消除模具在加工过程中产生的残余应力,稳定模具尺寸,防止变形和开裂。惠州CR12模具钢批发
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