苏州传递窗案例 凯尔森供

风淋传递室能够提供双向净化的隔离空间，主要用于人员进出高洁净区域前的除尘处理。在制药、电子等对洁净度要求严苛的行业具有关键作用，这类场所对人员进出实施严格管控，既要确保人员着装符合洁净标准，又需彻底肃清人体表面及衣物携带的微粒污染物。风淋传递室配备多级空气过滤系统，通过高速气流对人员全身进行360度吹扫，配合智能感应控制系统，确保足够的净化时间。人员进入时应缓慢旋转身体，使洁净气流能充分接触工作服各个部位，这样才能有效避免将外部污染物带入中心洁净区，维持生产环境的洁净等级。这种双重防护机制使得风淋传递室成为洁净厂房不可或缺的缓冲净化装置。定期检查传递窗密封性及UV灯效能，确保设备正常运行。苏州传递窗案例

自净传递窗的密封性能选择需综合考虑使用环境的洁净等级要求。在常规应用场景如电子车间、医药包装或食品加工领域，传递窗通常只需满足万级至十万级洁净标准，普通气密设计配合高效过滤器即可满足需求。但对于生物安全实验室、无菌制剂车间等特殊环境，尤其涉及病原微生物或高活性物质传递时，必须选用双层气密结构配合负压自净系统，确保达到ISO 5级（百级）以上洁净度。此时不仅需要关注窗体的密封材质（如医用级硅胶条），还需特别重视气流组织设计、压差监测装置以及紫外/臭氧多重灭菌系统的集成。当应用场景涉及高风险传递需求时，建议优先选择具备生物安全认证资质的供应商，根据实际工况定制符合GMP或ISO 14644标准的高规格传递窗。苏州传递窗案例苏州凯尔森专业从事设计生产传递窗。

层流传递窗相较于普通传递窗，在技术配置和洁净性能上更为优越，因此价格也相对较高。其中心优势在于能持续提供稳定的洁净气流，通常可满足ISO5级（A级）或更高洁净度要求。箱体采用模块化全密封结构，内外壁均为304不锈钢一体成型，内部棱角均作圆角抛光处理，有效杜绝积尘死角，同时符合GMP无菌环境的易清洁标准。气流组织采用垂直单向流设计，顶部配备H14级高效过滤器，配合多孔均流板确保送风均匀性，底部回风腔采用V型冲孔网板结构，既保证气流畅通又能增强整体刚性。过滤系统采用分级配置：预过滤段为F8中效过滤器，末端过滤为H14高效过滤器，对≥0.3μm颗粒过滤效率达99.995%。风速控制严格遵循0.45±0.1m/s的标准（在均流板下方100mm处测量），确保气流覆盖无盲区。智能监控系统集成压差传感装置，可实时显示过滤器阻力变化，当压差超过设定阈值时自动报警，并记录过滤器使用时长，为预防性维护提供数据支持。此外，设备标配紫外线灭菌灯联锁功能，进一步保障传递过程的生物安全性。

层流传递窗是生物安全实验室、无菌车间等高洁净度场所的关键设备，主要用于对洁净度要求严格的物品传递。其内部配备高效过滤器，能在传递过程中持续吹出洁净气流，形成单向层流屏障，有效阻隔内外环境的交叉污染。与普通传递窗不同，层流传递窗在传递物品时，需先开启紫外灯或臭氧进行表面灭菌，随后启动风机净化内部空气，确保物品在传递过程中始终处于洁净环境。内外门同样采用互锁设计，防止两侧同时开启。这类传递窗适用于制药行业的无菌原料转移、细胞实验室的培养基传递，以及微生物研究中的样本交换等场景。由于具备自净功能，即使传递未拆除外包装的物品，也能通过气流吹扫降低污染风险，确保实验或生产环境的安全稳定。苏州凯尔森专业生产落地传递窗。

层流传递窗在洁净室内的使用需遵循以下规范要求：1人员与物料必须严格分流，物料应通过尊享物流通道进出洁净生产区域。2物料进入洁净区前，需在指定缓冲间完成外包装清洁消毒工序，其中原辅料经预处理后通过传递窗进入配料间，包装材料应在拆除外包装后经传递窗传递至内包材存放区。3传递窗操作必须遵循"联锁互锁"原则，内外侧门严禁同时开启。操作流程应为：开启外侧门放入物料→关闭外侧门→开启内侧门取出物料→关闭内侧门。4洁净区物料外送时，需先转运至物料中转区，按逆向流程经传递窗移出洁净区。5成品转运必须通过尊享传递窗送至外包间，经物流通道进入外包工序。6高危污染风险物料及废弃物必须通过尊享废弃传递窗转运至一般控制区。7每次物料传递完成后，应立即对传递窗及相关功能间进行清场，按要求执行清洁消毒程序并做好记录。苏州凯尔森设计生产多层传递窗，品质好。苏州自净式传递窗哪里好

医用传递窗主要用在高洁净的病房内。苏州传递窗案例

VHP传递窗，又称过氧化氢传递窗，是一种专为物料从低洁净度区域安全转移至高洁净度无菌区域设计的特殊设备。该设备在传递过程中能对物料进行灭菌处理，有效防止物料对洁净区域造成二次污染。其工作原理是利用过氧化氢气体在常温下对物料外表面进行灭菌，确保微生物污染得到有效控制，无菌保证水平高达6-log。该设备广泛应用于科学实验室、制药行业及微生物研究等领域。灭菌流程包括以下几个步骤：舱体密封性测试、输入批次启动灭菌、除湿阶段、温度调节阶段、浓度调节阶段、灭菌阶段以及排残阶段。该设备具有多项优势：灭菌流程耗时少于120分钟，支持当日多批次灭菌操作；采用洁净压缩空气作为动力源，减少室内取风，快速除湿，缩短灭菌总时长，降低舱体内凝露风险；配备分解过滤器，有效降低排残时的VHP浓度，减少对环境和人员的影响；支持上下检修，减少预留检修空间；可进行转角灭菌传递，提高厂房空间利用率，优化工艺布局；具备腔体密闭性测试功能，确保测试合格后启动灭菌流程；同时，该设备完全符合GMP相关要求。苏州传递窗案例