模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三大类。冷轧模具钢适用于冷冲、拉丝、拉延等冷作工艺,需具备高硬度、强度、出色耐磨性以及足够韧性,常见如 Cr12、Cr12MoV 等钢种。热轧模具钢用于热锻、压铸等热作场景,要承受巨大机械应力与热应力,典型的有 H13、H11 等。塑料模具钢用于制造塑料成型模具,需满足一定强度、硬度、耐磨性以及良好工艺性,像 P20、718 等是常用钢种。不同类型模具钢因应用场景差异,在化学成分、性能要求和热处理方式上各有特点,以适配多样化的模具制造需求。拉深模具钢摩擦系数小,减少拉深过程中的模具磨损。惠州S45C模具钢
热作模具钢在高温环境下工作,承受着热应力、热冲击以及机械载荷的共同作用。H13 钢是典型的热作模具钢,被广泛应用于热锻模、热挤压模等。在热锻过程中,模具需要频繁地接触高温坯料,H13 钢良好的热强性、抗热疲劳性能以及足够的韧性,使其能够稳定地工作。例如在某大型锻造厂,使用 H13 钢制造的热锻模具,在经过数万次的热锻循环后,依然能保持良好的工作状态,有效保障了锻造生产的连续性和产品质量。塑料模具钢因塑料制品的多样性而有着的需求。P20 钢是常用的预硬型塑料模具钢,它在出厂时已具备一定的硬度,可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好,能够通过切削、磨削等工艺制造出高精度的塑料模具。在生产小型塑料玩具、电子产品外壳等塑料制品时,P20 钢能够满足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求,并且具有较好的抛光性能,使塑料制品表面光洁度高,提升了产品的外观质量。惠州718H模具钢工厂直销抗冲击模具钢韧性高,能有效抵御冲击载荷。
热挤压模具对模具钢的性能要求也很高。在热挤压过程中,模具需要承受高温、高压以及金属流动产生的摩擦力。H13 钢因其良好的热强性、抗热疲劳性能和耐磨性,成为热挤压模具的常用材料。例如在铝合金热挤压生产中,H13 钢制造的模具能够在高温环境下,稳定地将铝合金坯料挤压成各种形状的型材,保证型材的尺寸精度和表面质量。同时,H13 钢的良好加工性能,也使得模具的制造过程更加方便和高效。压铸模具是热作模具的一种特殊类型,对模具钢的性能要求更为严格。压铸过程中,模具需要承受高温、高速金属液的冲击和侵蚀,同时还要具备良好的脱模性能。3Cr2W8V 钢是常用的压铸模具钢,它具有较高的热强性、抗热疲劳性能和耐磨性。在压铸铝合金、锌合金等有色金属时,3Cr2W8V 钢制造的压铸模具能够稳定地工作,生产出高质量的压铸件。为了进一步提高压铸模具的使用寿命,还可以对 3Cr2W8V 钢进行表面处理,如氮化、镀硬铬等。
热作模具钢在工作时,既要承受巨大机械应力,又要经受反复的加热与冷却,面临复杂的热机械疲劳环境。因此,它需具备高硬度与强度,确保在高温高压下模具不变形、不损坏。红硬性佳,在较高温度下仍能维持一定硬度与耐磨性。良好的热疲劳稳定性必不可少,可防止模具因热循环产生热疲劳裂纹,影响使用寿命。此外,还需有较高的导热性,能快速散热,降低热应力,以及一定的耐蚀性,抵抗高温下氧化与介质侵蚀。例如 H13 钢,因其综合性能优异,在压铸模、热锻模等领域广泛应用。良好的切削加工性让模具钢便于加工成型,提高生产效率。
耐热性是热作模具钢必备的性能。在高温环境下,模具钢需要保持其硬度、强度和尺寸稳定性,防止因温度过高而发生软化、变形等现象。例如在压铸模具中,模具需要承受高温金属液的反复冲刷和填充,使用具有良好耐热性的模具钢,如 3Cr2W8V 钢,能够在高温压铸过程中,保持模具的精度和表面质量,保证压铸件的尺寸精度和外观质量。冷作模具钢中的低合金冷作模具钢,如 9SiCr 钢,具有一定的淬透性和较高的回火稳定性。它常用于制造一些形状复杂、要求变形小的冷作模具,如小型冲裁模、冷镦模等。9SiCr 钢在经过适当的热处理后,能够获得良好的综合性能,其硬度可达到 HRC60 - 62,同时具有较好的韧性,能够满足这类模具在工作过程中的性能要求。双相模具钢结合两种组织优点,性能更优异。惠州A3模具钢厂家现货
热挤压模具钢能承受热挤压时的高温和高压。惠州S45C模具钢
模具钢作为制造各类模具的关键材料,在工业生产中占据着举足轻重的地位。以汽车制造为例,从车身覆盖件的冲压模具,到发动机缸体的压铸模具,都离不开模具钢的支持。在冷作模具领域,像 Cr12MoV 钢,凭借其高硬度和出色的耐磨性,常用于制造冲压模具,能在长期的冲压作业中保持模具的形状精度,确保冲压件的尺寸精度和表面质量。据统计,使用质量 Cr12MoV 钢制造的冲压模具,其使用寿命相较于普通模具钢可延长 2 - 3 倍,提高了生产效率,降低了生产成本。惠州S45C模具钢
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