热作模具钢在高温环境下工作，承受着热应力、热冲击以及机械载荷的共同作用。H13 钢是典型的热作模具钢，被广泛应用于热锻模、热挤压模等。在热锻过程中，模具需要频繁地接触高温坯料，H13 钢良好的热强性、抗热疲劳性能以及足够的韧性，使其能够稳定地工作。例如在某大型锻造厂，使用 H13 钢制造的热锻模具，在经过数万次的热锻循环后，依然能保持良好的工作状态，有效保障了锻造生产的连续性和产品质量。塑料模具钢因塑料制品的多样性而有着的需求。P20 钢是常用的预硬型塑料模具钢，它在出厂时已具备一定的硬度，可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好，能够通过切削、磨削等工艺制造出高精度的塑料模具。在生产小型塑料玩具、电子产品外壳等塑料制品时，P20 钢能够满足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求，并且具有较好的抛光性能，使塑料制品表面光洁度高，提升了产品的外观质量。精密模具钢尺寸精度高，满足精密模具制造要求。惠州进口模具钢批量定制
塑料模具钢的种类繁多，除了常见的预硬型塑料模具钢，还有时效硬化型塑料模具钢，这类钢材通过时效处理可以获得超高的强度和良好的韧性，特别适合制造大型、精密、复杂的塑料模具。18Ni 马氏体时效钢就是一种典型的时效硬化型塑料模具钢，它的化学成分中镍含量高达 18%，同时含有钴、钼等合金元素，不含碳元素，通过马氏体转变和时效析出金属间化合物（如 Ni3Mo、Ni3Co 等）来强化钢材。经过固溶处理（820℃保温后空冷）和时效处理（480℃保温 3-4 小时）后，18Ni 马氏体时效钢的抗拉强度可达 1800-2000MPa，硬度可达 HRC50-55，同时具有优异的韧性和加工性能。这种钢材特别适合制造大型、精密、复杂的塑料模具，如汽车保险杠注塑模具、航空航天领域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 马氏体时效钢制造的模具，能够承受注塑过程中的高压（可达 150MPa）和温度变化，模具的尺寸精度可控制在 ±0.01mm/m 以内，使用寿命可达 100 万次以上，满足高精度塑料制品的生产要求。惠州进口模具钢批量定制合金模具钢通过添加合金元素，增强了其特定性能。
中合金冷作模具钢以 CrWMn 钢为，它具有较高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均匀分布的碳化物，提高了模具的耐磨性和尺寸稳定性。CrWMn 钢常用于制造精度要求较高的冷冲模、冷挤压模以及量具等，在机械制造、电子等行业有着广泛的应用。例如在电子元件的冲压生产中，CrWMn 钢制造的模具能够保证冲压件的高精度，满足电子元件的尺寸精度要求。高合金冷作模具钢的典型是 Cr12MoV 钢。它具有高硬度、高耐磨性和高抗压强度，是制造重载冷作模具的理想材料。在五金冲压、汽车零部件制造等行业，Cr12MoV 钢被大量用于制造大型冲压模具、冷镦模具等。由于其良好的性能，能够承受极高的压力和摩擦，使得模具在长时间的重载工作下，依然能保持良好的工作状态，提高了模具的使用寿命和生产效率。
冷作模具钢主要用于常温下对金属材料进行冲压、剪切、冷镦等加工，其性能要求是高硬度、高耐磨性和足够的韧性。典型牌号如 Cr12MoV，经淬火 + 低温回火后硬度可达 HRC58-62，冲击韧性 αk≥20J/cm²，能承受较大的冲击载荷而不崩裂。该钢种通过添加钼（Mo）和钒（V）元素，形成细小的碳化物，显著提高耐磨性和回火稳定性，在冲裁模具中可实现 10 万次以上的使用寿命。对于要求更高的精密冷冲模具，常用 DC53 钢，其经深冷处理（-196℃）后，残余奥氏体含量≤5%，尺寸稳定性提升 40%，特别适合电子接插件等精密零件的冲压加工，可将冲裁间隙控制在 0.005mm 以内。耐腐蚀模具钢适用于潮湿或有腐蚀性介质的模具环境。
热处理是提升模具钢性能的关键环节，通过不同的热处理工艺，可以改变模具钢的组织结构，从而获得所需的性能。淬火是模具钢热处理的重要步骤，其目的是使模具钢获得马氏体组织，提高钢的硬度和强度。在淬火过程中，加热温度和保温时间的控制至关重要。对于大多数模具钢来说，淬火加热温度一般在 800 - 1100℃之间，具体温度取决于钢的化学成分。例如，冷作模具钢 Cr12MoV 的淬火加热温度通常在 950 - 1050℃，在此温度范围内，能够使钢中的合金元素充分溶解到奥氏体中，淬火后获得高硬度的马氏体组织。然而，如果加热温度过高，会导致晶粒粗大，降低钢的韧性；加热温度过低，则合金元素溶解不充分，影响淬火效果。回火是淬火后必不可少的后续处理工艺，其主要作用是消除淬火应力，调整钢的硬度和韧性，使模具钢获得良好的综合力学性能。渗碳模具钢经渗碳处理，表面硬度高，心部韧性好。惠州进口模具钢批量定制
连铸模具钢用于连铸结晶器，性能要求苛刻。惠州进口模具钢批量定制
氮化处理是模具钢常用的表面强化手段，通过在 500-580℃的氨气氛中使氮原子渗入表层，形成硬度高达 HV800-1200 的氮化层（厚度 0.1-0.5mm），提升耐磨性和抗咬合性。对于冷作模具（如 Cr12MoV 冲裁模），气体氮化后使用寿命延长 3-5 倍，且因氮化层具有低摩擦系数（0.15-0.20），可减少冲压时的粘模现象。离子氮化技术更具优势，其氮化层硬度梯度更平缓，脆性降低，适合热作模具（如 H13 压铸模），经离子氮化后，模具表面抗热疲劳性能提升 40%，有效抑制热裂纹产生。在实际应用中，氮化后的塑料模具（如 P20 钢）不仅耐磨性提高，还能减少塑件脱模阻力，使生产效率提升 15%。惠州进口模具钢批量定制
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