中合金冷作模具钢以 CrWMn 钢为，它具有较高的淬透性和耐磨性。由于其合金元素的合理配比，在淬火后能形成均匀分布的碳化物，提高了模具的耐磨性和尺寸稳定性。CrWMn 钢常用于制造精度要求较高的冷冲模、冷挤压模以及量具等，在机械制造、电子等行业有着广泛的应用。例如在电子元件的冲压生产中，CrWMn 钢制造的模具能够保证冲压件的高精度，满足电子元件的尺寸精度要求。高合金冷作模具钢的典型是 Cr12MoV 钢。它具有高硬度、高耐磨性和高抗压强度，是制造重载冷作模具的理想材料。在五金冲压、汽车零部件制造等行业，Cr12MoV 钢被大量用于制造大型冲压模具、冷镦模具等。由于其良好的性能，能够承受极高的压力和摩擦，使得模具在长时间的重载工作下，依然能保持良好的工作状态，提高了模具的使用寿命和生产效率。惠州中钢，模具钢配送网络覆盖广。惠州DC53模具钢工厂直销
拖拉机犁铧、收割机刀片等农业机械部件，需在土壤、作物秸秆等复杂环境中作业，对模具钢的耐磨性与韧性要求极高。中钢的NM450模具钢通过淬火+回火工艺，硬度可达450HBW，冲击韧性达120J/cm²，在农业机械部件的冲压成型中，既能保持刃口锋利度以应对坚硬土壤，又能承受冲击载荷而不断裂。某农业机械企业采用该模具钢制作拖拉机犁铧模具后，犁铧的使用寿命从300小时延长至500小时，同时模具经8万次冲压后仍无需修复，相比使用普通Q345模具钢的传统模具，寿命提升60%。此外，中钢还为农业机械客户提供模具钢的耐磨涂层服务，通过等离子喷涂技术在模具表面形成WC-Co硬质涂层，进一步提升模具的耐磨性，帮助客户降低农业机械的使用成本，提高农业生产效率。惠州SKH-51模具钢采购模具钢采购，中钢提供专业建议。
在模具钢的众多性能中，硬度与耐磨性紧密相关，且二者对于模具的使用寿命和工作性能起着决定性作用。一般来说，模具钢的硬度越高，其耐磨性就越好。这是因为在模具工作过程中，较高的硬度能够有效抵抗工件对模具表面的摩擦和磨损，减少模具表面的材料损耗。例如，在冷作模具钢中，像 Cr12MoV 钢经过适当的热处理后，硬度可达 HRC60 - 62，其在冷冲裁、冷挤压等工艺中表现出优异的耐磨性，能够长时间保持模具的尺寸精度，生产出高质量的产品。然而，单纯追求高硬度并不一定能实现比较好的耐磨性，钢中碳化物的形态、分布和数量同样对耐磨性有着重要影响。合理分布的碳化物能够起到弥散强化的作用，在模具表面形成坚硬的骨架结构，进一步提高模具的耐磨性能。
对于热作模具钢，如 H13 钢，淬火和回火工艺也十分关键。H13 钢的淬火温度一般在 1020 - 1050℃，淬火后获得马氏体组织，硬度较高。回火温度通常在 550 - 650℃之间，通过适当的回火，可以使马氏体发生分解，析出弥散分布的碳化物，提高钢的热强性和抗热疲劳性能。同时，回火还能降低淬火应力，提高钢的韧性。在实际生产中，为了获得比较好的性能，H13 钢可能需要进行 2 - 3 次回火。表面处理技术在模具钢领域有着广泛的应用。氮化处理能够在模具钢表面形成一层硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强的氮化层。例如，对于一些塑料模具钢，经过氮化处理后，模具表面的硬度可以提高到 HV900 - 1200，提高了模具的耐磨性能和脱模性能。同时，氮化层还能够抵抗塑料制品中一些化学物质的侵蚀，延长模具的使用寿命。在电子、家电等行业的塑料模具制造中，氮化处理应用较为普遍。塑料模具钢，中钢品质适配多材质。
石油、化工行业的工业阀门（如闸阀、球阀）因需承受高压、高温及腐蚀性介质，其铸造模具对模具钢的耐高温性与耐腐蚀性要求极高。中钢的H11MOD模具钢通过添加钨、钼元素，形成高温稳定的碳化物，在800℃的铸造环境下仍能保持1000MPa的抗拉强度，同时具备优异的抗热疲劳性能，可应对阀门铸造过程中的反复加热与冷却。某阀门制造企业采用该模具钢制作DN200闸阀铸造模后，在连续铸造304不锈钢闸阀时，模具经1万次循环作业后仍无明显变形，闸阀的密封面精度控制在±0.05mm内，泄漏率远低于国家标准。为解决工业阀门模具尺寸大、重量重的加工难题，中钢配备了30吨的大型行车与数控落地镗铣床，可完成比较大重量5吨、比较大尺寸4m×2m×1m的模具钢胚料加工，同时提供模具的预装调试服务，确保模具交付后即可投入生产，缩短客户的生产准备周期。中钢模具钢，为精密模具提供支撑。惠州SKH-51模具钢采购
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5G基站、服务器等电子设备中的连接器，其针脚间距常小于0.3mm，要求模具钢具备极高的尺寸稳定性与加工精度，否则易出现针脚偏移、接触不良等问题。中钢针对电子连接器模具研发的NAK80预硬态模具钢，通过控轧控冷工艺使钢材硬度均匀性误差控制在±1HRC（标准硬度38-40HRC），线膨胀系数低至11.8×10^-6/℃，在模具加工及后续注塑过程中几乎无尺寸变形。某电子连接器厂商使用该模具钢制作USB4.0接口模具时，中钢技术团队全程配合进行模具型腔的精度校准，采用日本进口的三坐标测量仪对每一个针脚型腔进行尺寸检测，确保公差控制在±0.005mm内。实际生产中，该模具连续注塑10万次后，连接器针脚的位置度偏差仍稳定在0.01mm以内，产品不良率从之前的2.5%降至0.3%。此外，中钢还为电子连接器客户提供模具钢的后续维护服务，定期派工程师上门检测模具磨损情况，提供专业的抛光修复建议，帮助客户延长模具使用寿命，保障电子设备的稳定运行。惠州DC53模具钢工厂直销
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