热作模具钢根据其工作温度和性能要求的不同，可分为低合金热作模具钢、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢。低合金热作模具钢如 5CrMnMo 钢，适用于工作温度相对较低、载荷较小的热锻模等。中合金热作模具钢以 H13 钢为，具有良好的综合性能，广泛应用于各种热作模具。高合金热作模具钢如 3Cr2W8V 钢，主要用于工作温度高、载荷大的压铸模等。不同类型的热作模具钢在实际应用中，能够根据模具的具体工作条件，提供合适的性能保障。塑料模具钢的种类繁多，除了常见的预硬型塑料模具钢，还有时效硬化型塑料模具钢。18Ni 马氏体时效钢就是一种典型的时效硬化型塑料模具钢，它具有超高的强度和良好的韧性，在经过时效处理后，能够获得优异的综合性能。这种钢材特别适合制造大型、精密、复杂的塑料模具，如汽车保险杠注塑模具、航空航天领域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 马氏体时效钢制造的模具，能够满足高精度塑料制品的生产要求，并且具有较长的使用寿命。惠州中钢，模具钢库存充足品类全。惠州CR12MOV模具钢工厂直销
热疲劳性能是热作模具钢的关键指标，通常采用热循环测试（加热至 600-800℃，空冷至室温为一个循环）评价其抗热裂纹能力。H13 钢经优化热处理后，可承受 1000 次以上热循环而无明显裂纹，而普通 5CrNiMo 钢能承受 500 次循环。通过扫描电镜观察发现，H13 钢的热疲劳裂纹扩展速率为 5×10⁻⁶mm / 次，远低于 5CrNiMo 钢的 1.2×10⁻⁵mm / 次，这与其均匀分布的钒碳化物（VC）阻碍裂纹扩展有关。在实际压铸生产中，热疲劳性能优异的 H13 模具（经 200℃回火）比常规处理的模具寿命延长 40%，尤其适合铝合金高压压铸（压射比压≥100MPa）工况。惠州SKH-51模具钢工厂直销中钢模具钢，助力精密制造发展。
复杂模具制造中，模具钢的焊接性直接影响生产效率。中钢的Ni-Al-Cu系模具钢焊接后无裂纹，接头硬度与基体差异小于3HRC。在大型汽车覆盖件模具中，该特性使模具可分段加工再焊接成型，解决了整体加工的设备限制。公司提供焊接工艺指导，配套 焊材，帮助客户降低模具制造成本，缩短交货周期。中钢模具钢材现货库存充足，涵盖塑胶、五金、压铸等全系列模具钢，常规规格可当日发货。针对紧急订单，公司启动24小时加工机制，通过大型立式带锯快速下料，精铣机床精细加工，确保48小时内交付定制尺寸。某家电企业因模具损坏停产，中钢紧急调配Cr8MoV2Ti模具钢并完成精加工，使其停产时间控制在6小时内，彰显快速响应能力。
作为拥有9项 的 ，中钢的模具钢生产工艺独具优势。其“一种高耐磨冷作模具钢热处理方法” ，使钢材耐磨性提升50%；“精密塑料模具钢镜面加工技术” ，实现Ra0.01μm的超镜面效果。这些 技术转化为产品竞争力，让中钢模具钢在珠三角模具市场占有率连续三年位居前列，获得“惠州质量模具材料”认证。中钢冷作模具钢以高硬度与耐磨性改写行业标准，在M16螺栓冷镦模应用中，10万次作业后刃口磨损量 0.02mm，远超普通模具钢3万次的寿命上限。公司通过控制碳化物含量与分布，优化等温淬火工艺，使模具钢在保持HRC62高硬度的同时，韧性提升20%，有效避免崩刃现象。目前已为全国200余家五金企业提供冷作模具钢解决方案，平均帮助客户降低模具更换成本30%。中钢模具钢，尺寸公差严格把控。
塑料模具钢的种类繁多，除了常见的预硬型塑料模具钢，还有时效硬化型塑料模具钢，这类钢材通过时效处理可以获得超高的强度和良好的韧性，特别适合制造大型、精密、复杂的塑料模具。18Ni 马氏体时效钢就是一种典型的时效硬化型塑料模具钢，它的化学成分中镍含量高达 18%，同时含有钴、钼等合金元素，不含碳元素，通过马氏体转变和时效析出金属间化合物（如 Ni3Mo、Ni3Co 等）来强化钢材。经过固溶处理（820℃保温后空冷）和时效处理（480℃保温 3-4 小时）后，18Ni 马氏体时效钢的抗拉强度可达 1800-2000MPa，硬度可达 HRC50-55，同时具有优异的韧性和加工性能。这种钢材特别适合制造大型、精密、复杂的塑料模具，如汽车保险杠注塑模具、航空航天领域的塑料零部件模具等。使用 18Ni 马氏体时效钢制造的模具，能够承受注塑过程中的高压（可达 150MPa）和温度变化，模具的尺寸精度可控制在 ±0.01mm/m 以内，使用寿命可达 100 万次以上，满足高精度塑料制品的生产要求。冷作模具钢采购，中钢是可靠伙伴。惠州S136H模具钢报价
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冷作模具钢的耐磨性不仅取决于硬度，还与钢中碳化物的类型、数量、大小和分布密切相关。合理的碳化物分布能够有效阻止磨损的扩展，提高模具的耐磨性能。此外，适当的韧性也不可或缺，尽管冷作模具钢以硬度和耐磨性为主，但在实际工作中，模具仍可能遭受冲击载荷，若韧性不足，容易发生断裂、崩刃等失效形式。像 SKD11 这类冷作模具钢，通过优化合金成分和热处理工艺，在保证高硬度和耐磨性的同时，也具备了一定的韧性，使其在复杂的冷作模具应用场景中表现出色。在选材时，需综合考虑模具的具体工作条件，如所加工材料的硬度、厚度、加工工艺以及生产批量等因素。对于加工硬度较高、厚度较大的材料，应优先选择硬度和耐磨性更高的冷作模具钢；而对于承受较大冲击载荷的模具，则需在保证硬度和耐磨性的基础上，着重提升材料的韧性。惠州CR12MOV模具钢工厂直销
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